Le préimprégné est fabriqué à partir de tissus pré-imprégnés tels que le carbone, le verre et l'aramide, avec divers systèmes de résine, mais le plus souvent avec résine époxy. Les préimprégnés sont produits en rouleaux, fournissent des rapports résine/fibres précis et nécessitent généralement un stockage congelé. Les feuilles préimprégnées sont coupées à l'aide de gabarits ou de machines de découpe automatisées, puis empilées dans le moule avec une orientation spécifique pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées. Au fur et à mesure que les couches sont assemblées, elles sont compactées avec du vide et des matériaux sous vide pour consolider les couches et éliminer l'air emprisonné. Le moule est ensuite placé dans un autoclave où la chaleur et la pression sont appliquées pour durcir complètement la résine et consolider les couches. Le contrôle précis de la température et de la pression assure un débit optimal de la résine et permet d'atteindre les propriétés mécaniques et structurelles souhaitées de la pièce. Le traitement préimprégné offre une répétabilité exceptionnelle, des finitions de surface de haute qualité et des propriétés physiques supérieures, ce qui en fait un procédé de fabrication privilégié dans les industries nécessitant des composites haute performance, comme l'Aérospatiale, l'Automobile et les articles de sport.