Pour les fabricants de composites ayant une surface limitée dans leurs usines, un taux d'exécution rapide et un coût en main-d'œuvre élevé, les possibilités d'efficacité avec les services de trousses personnalisés d'Aerovac sont mesurables. En plus des économies de temps et d'argent (réduction de moitié du temps de fabrication et réduction du gaspillage de matériaux de 40% en moyenne), l'utilisation efficace de l'espace et de la main-d'œuvre technique est considérablement accrue.

L'installation de trousse d'Aerovac à Salt Lake City dessert tous les clients en Amérique du Nord avec ses services de trousses personnalisées. Aerovac travaille en synergie avec Composites One, ce qui permet aux clients qui s'approvisionnent auprès de Composites One de bénéficier de la valeur ajoutée des trousses préfabriqués fournis par Aerovac. 

Les matériaux de traitement d'Aerovac dans les trousses personnalisées comprennent les films sous vide, les films antiadhésifs, les tissus respirants, les tissus antiadhésifs et les tissus pelables. Le ruban d'étanchéité est disponible et souvent emballé séparément en raison des effets des changements de température ambiante. Des trousses complètes sur mesure sont également disponibles pour les fabricants qui utilisent des procédés d'infusion de résine et qui ont besoin de matériaux de traitement plus volumineux, souvent le cas dans la fabrication Maritime.

Avantages des trousses dans l'atelier de fabrication

Les petites installations de fabrication qui entrepose traditionnellement des rouleaux de matériau, sont parfois adossés au mur, peuvent économiser beaucoup d'espace au sol. Alors que les techniciens passaient du temps et de l'énergie à transporter des rouleaux de matériaux sur de grandes tables, puis à les dérouler et à couper des motifs, les trousses éliminent cette main-d'œuvre nécessaire et augmentent le nombre de rotations d'outils.

Avec des trousses personnalisées facilement disponibles, les travailleurs, n'ont qu'à extraire une trousse précompilée du stock et à l'appliquer à leur outils et à leurs pièces, sans coupe, gaspillage ou attente que les modèles de matériaux soient coupés à la demande. Les fabricants qui utilisent un autoclave dans leurs installations, un actif coûteux avec un coût d'utilisation horaire élevé, peuvent augmenter efficacement la rotation des moules pour améliorer la productivité et la rentabilité. 

Trousses pour prendre en charge des modèles complexes et des applications industrielles 

Dans les industries à forte demande comme l'Aérospatiale, l'Énergie Éolienne et la Marine, qui nécessitent une quantité importante de matériaux sous vide, les trousses peuvent être particulièrement avantageuses pour la gestion des sacs, en particulier lorsque les sacs peuvent être plus grands que la longueur des installations. Aerovac utilise des technologies et des outils de pointe, tels que des ciseaux électriques et des systèmes de projection laser, pour couper avec précision les matériaux plus simplement que les travailleurs de l'usine.

Pour les pièces complexes, telles qu'un radôme ou une pièce de forme plate, Aerovac utilise des machines de découpe de motifs pour couper les matériaux sous vide, qui sont ensuite pliés et assemblés en un assemblage compact et léger selon les besoins. Les trousses de sacs personnalisés comprennent toutes les couches nécessaires au processus de fabrication spécifique et peuvent inclure le plissage de sacs sous vide à des endroits spécifiques, créant ainsi une répétabilité et une cohérence pour les clients. L'installation de Salt Lake City peut également embosser des matériaux, utilisés pour la réduction du volume, ainsi que des perforations à froid et couper des bobines pour réduire les matériaux respirants à la taille souhaitée.

Kelly Gallagher, gestionnaire de projet chez Aerovac à Salt Lake City, mentionne « Nous avons une approche différente pour répondre aux exigences des clients. Entre les machines de découpe et de poinçonnage et la découpe de patrons, nous avons un ensemble très complet d'équipements qui peuvent fournir au client ce qu'il veut. »

Assurer l'uniformité et la qualité des pièces composites est un avantage clé de l'utilisation de services de trousses personnalisées, avec des matériaux coupés avec précision selon les spécifications, réduisant ainsi le risque d'erreur humaine lorsqu'ils sont effectués dans l'installation. Aerovac élimine la complexité de la préparation des matériaux et fournit des matériaux uniformes au client, ce qui lui permet de créer plus facilement des pièces cohérentes avec des capacités de haute performance. 

Devenez client de trousse avec Aerovac

Les clients peuvent demander un échantillon de trousse à Aerovac pour évaluer les économies de temps et de coûts dans leurs propres processus de fabrication. Une fois que le client fournit un modèle d'outil, nos représentants techniques travaillent à comprendre la configuration des pièces et les besoins de production du client, par le biais d'une visite sur place si nécessaire. Un modèle est élaboré et une trousse d'échantillonnage est envoyée au client pour effectuer un test d'ajustement, encore une fois, avec un soutien technique sur place si nécessaire. Les modèles peuvent être modifiés au besoin, et une fois qu'un modèle est établi, il est verrouillé par un contrôle de qualité afin que toutes les trousses peuvent être reproduites avec qualité et cohérence.

À l’installation d’exploitation de Salt Lake City, Aerovac effectue des services de conversion en plus de la mise en place, qui modifie les matériaux de traitement composites en fonction des spécifications requises par le client. La conversion est utile dans les installations qui nécessitent un rouleau maître volumineux et lourd dans leur processus de fabrication, mais qui n’ont pas l’espace et la capacité de mains-d’œuvres nécessaires pour manipuler le matériau d’origine. 

M. Gallagher explique : « La partie conversion de l'installation prendra le rouleau de 60 pouces ou plus de large et coupera le matériau aux mesures demandées par le client. En plus de cela, nous pouvons rembobiner les matériaux à la longueur dont le client a besoin. Nous utilisons à la fois des couteaux à lame pour les films et des couteaux chauds pour les tissus et utilisons un coupe-rouleau pour convertir les matériaux respirants. La partie de transformation de notre usine contient des machines qui modifieront la configuration du matériau traité pour être exactement ce que le client demande. »

En plus d'assurer la cohérence du produit, les trousses peuvent être utiles si les clients changent leur conception. Aerovac dispose d'une équipe agile et talentueuse d'ingénieurs de procédés qui peuvent travailler rapidement pour modifier un modèle ou une conception et fournir une révision très rapidement. 

Chez Composites One et Aerovac, nous nous efforçons d'être innovants et fiables et d'offrir des résultats à nos clients. Notre équipe technique offre une expertise dans les matériaux composites, ainsi que l'expérience qui découle de notre position de leader dans la fourniture de solutions de gestion des matériaux et de logistique pour des marchés exigeants. Dans les domaines de l'aérospatiale, de la marine, de l'Énergie Éolienne et au-delà, notre modèle de distribution et notre équipe technique sont prêts à soutenir les fabricants qui utilisent les composites pour concevoir les innovations de demain.