La prolifération de l'utilisation de procédés de moulage fermé dans la fabrication de composites contribue aux efforts de longue date visant à réduire l'impact environnemental des émissions provenant de la fabrication. L'un des plus grands avantages de la coulée fermée est qu'elle offre des réductions d'émissions significatives. Les fabricants des marchés de l'Aérospatiale, de la Marine et de l'Énergie Éolienne mènent les efforts en adoptant la coulée fermée pour ses avantages environnementaux, et bien d'autres.

Amélioration du confort et de la sécurité des travailleurs

Les émissions générées par les procédés de fabrication de composites, comme dans de nombreuses industries, sont réglementées par les organismes de réglementation étatiques, fédéraux et internationaux. Les composés organiques volatils (VOC), et plus particulièrement les polluants atmosphériques dangereux (HAP), peuvent avoir des effets nocifs s'ils sont exposés. La santé et la sécurité des travailleurs sont l'une des raisons les plus importantes de la transition du moulage ouvert au moulage fermé. 

Efforts visant à réduire les émissions dans la fabrication de composites

L'industrie de la fabrication de composites a exploré de nombreuses stratégies pour aider à réduire et à neutraliser les émissions, des formulateurs qui développent des gammes commerciales de résines à faible teneur en styrène et sans styrène ciblant les marchés de la marine et des salles de bains et des spas aux processus d'oxydation thermique qui détruisent les émissions de fibres de carbone. 

Les procédés de moulage fermé comme le procédé d'infusion sous vide offrent la possibilité de réduire considérablement les émissions de styrène par rapport au laminage humide, au moulage sous vide et au moulage ouvert. L'infusion sous vide réduit les déchets et les émissions et mène à un environnement de travail plus propre et plus sain.

En plus d'être un processus plus propre qui réduit pratiquement les émissions à zéro, les procédés de moulage par transfert de résine (Light RTM), d'infusion sous vide et de moulage de sacs réutilisables offrent de nombreux avantages par rapport au moulage ouvert, tels que : 

• Moins de consommables nécessaires pour la fabrication
• Réduction des coûts de matériaux et de consommables dans le moulage de RTM léger et de sacs réutilisable
• Processus plus cohérents et reproductibles 
• Temps de cycle réduits
• Productivité accrue
• Réduction des coûts de main-d'œuvre
  
  

Composites One aide les fabricants de composites de diverses industries à passer du moulage ouvert au moulage fermé. Les clients peuvent accéder à tous les produits nécessaires pour le moulage de sacs légers et réutilisables, ainsi qu'aux matériaux de processus Aerovac pour le passage sous vide. Les clients bénéficieront également de l'expertise et du soutien technique nécessaires pour faire la transition vers ces processus respectueux de l'environnement.