El proceso de inusión al vacío comienza con la colocación de materiales de refuerzo de fibra seca, como fibra de vidrio o fibra de carbono, en un molde para maximizar las propiedades estructurales. Los materiales de núcleo también se pueden incorporar para mejorar la rigidez y las propiedades físicas de la pieza. Se coloca una película desmoldeante perforada y una tela respiradora sobre la lámina, seguidas por la bolsa de vacío, que está hecha de película termoplástica. La bolsa se sella sobre todo el conjunto y se aplica un vacío. La resina catalizada se introduce en el molde a través de los puertos de inyección de resina, impregnando completamente la lámina mientras el aire se elimina mediante el vacío. La pieza se deja curar con o sin la aplicación de calor, se retiran los materiales de embalaje al vacío y luego se desmolda la pieza.