Para los fabricantes de materiales compuestos con espacio limitado en sus plantas, alta rotación de producción y costos laborales elevados, existe una gran oportunidad para mejorar la eficiencia con los servicios de preparación de kits personalizados de Aerovac. Además del ahorro en tiempo y costos, que reduce a la mitad el tiempo de fabricación y disminuye el desperdicio de materiales en un promedio del 40 por ciento, el uso eficiente del espacio y del personal técnico aumenta de forma considerable. 

Las instalaciones de preparación de kits de Aerovac en Salt Lake City atienden a todos los clientes de América del Norte con sus servicios de preparación de kits personalizados. Aerovac trabaja en sinergia con Composites One, lo que permite que los clientes que adquieren suministros de Composites One se beneficien del valor agregado de los kits prearmados suministrados por Aerovac.

Los materiales de proceso de Aerovac en los kits personalizados incluyen películas de embolsado, películas desmoldantes, tejido de respiración, tejido desmoldante y capas de pelado. La cinta selladora está disponible y, a menudo, se empaqueta por separado debido a los efectos de los cambios de temperatura ambiental. También están disponibles kits personalizados completos para fabricantes que usan procesos de infusión de resina y requieren materiales de proceso más extensos, como suele ser el caso en la fabricación marítima.

Beneficios de la preparación de kits en la planta de fabricación

Las instalaciones de manufactura más pequeñas, que tradicionalmente almacenan rollos de material que a veces apoyan contra la pared, pueden ahorrar un espacio considerable. Antes, los técnicos invertían tiempo y esfuerzo en cargar rollos de material hacia mesas grandes, desenrollarlos y cortar los patrones. La preparación de kits elimina esta carga de trabajo del personal y aumenta la rotación de herramientas.

Con kits personalizados disponibles de inmediato, los operarios simplemente toman uno del inventario y lo aplican a su herramienta y piezas, sin necesidad de cortar, sin desperdicio y sin esperar a que se preparen los patrones de material bajo demanda. Para los fabricantes que operan un autoclave en sus instalaciones, un equipo de alto valor con un elevado costo de operación por hora, es posible aumentar la rotación de herramientas, para mejorar la productividad y la eficiencia.

Kits para patrones complejos y aplicaciones industriales

En industrias de alta demanda como la aeroespacial, energía eólica y marina, que requieren una gran cantidad de materiales de embolsado, los kits pueden ser en especial útiles para la gestión de bolsas, sobre todo cuando estas son más grandes que el espacio disponible en las instalaciones. Aerovac usa tecnología y herramientas actualizadas, como tijeras eléctricas y sistemas de proyección láser, para cortar con precisión los materiales de manera más sencilla de lo que podrían hacerlo los trabajadores en una fábrica. 

Para piezas complejas, como un radomo o una pieza en forma de plato, Aerovac usa máquinas de corte de patrones para los materiales de embolsado, que luego se doblan y colocan en un paquete compacto y liviano según las necesidades de los clientes. Los kits personalizados de bolsas incluyen todas las capas necesarias de materiales de proceso para una aplicación de manufactura específica, y pueden incluir pliegues en las bolsas de vacío en ubicaciones determinadas, lo que brinda uniformidad y consistencia a los clientes. Las instalaciones de Salt Lake City también pueden grabar material, lo cual se utiliza para el compactado, además de realizar perforado en frío y corte en rollo para ajustar los materiales respirantes a la medida necesaria.

Kelly Gallagher, gerente de proyectos de Aerovac en Salt Lake City, explica: “Tenemos diferentes patrones para distintos requisitos de los clientes. Entre las máquinas de corte en tiras, las de perforado y las de corte por patrón, contamos con una gama muy completa de equipos que ofrecen al cliente justo lo que necesita”

Garantizar la consistencia y calidad de las piezas compuestas es un beneficio fundamental de usar servicios personalizados de preparación de kits, con materiales cortados de forma exacta según las especificaciones, lo que reduce el riesgo de errores humanos cuando se realiza en las instalaciones. Aerovac elimina la complejidad en el proceso de preparación y entrega materiales consistentes al cliente, al facilitar que este produzca piezas uniformes con capacidades de alto rendimiento.

Cómo convertirse en cliente de kits de Aerovac

Los clientes pueden solicitar un kit de muestra a Aerovac para evaluar las ganancias en tiempo y costo que ofrecen las soluciones de armado de kits en sus propios procesos de fabricación de compuestos. Una vez que el cliente proporciona un modelo de herramienta, nuestros representantes técnicos trabajan para comprender la configuración de la pieza y las necesidades de producción del cliente, al hacer una visita al sitio si es necesario. Se desarrolla un patrón y se envía un kit de muestra para que el cliente haga una prueba de ajuste, nuevamente con asistencia en sitio según sea necesario. Los patrones pueden modificarse según sea necesario, y una vez que se establece uno, se bloquea con control de calidad para que todos los kits puedan reproducirse con calidad y consistencia.

En las instalaciones operativas de Salt Lake City, Aerovac realiza servicios de conversión además de la preparación de kits, al modificar los materiales compuestos disponibles según las especificaciones requeridas por el cliente. La conversión es útil en instalaciones que requieren un rollo maestro grande y pesado en su proceso de fabricación, pero que carecen del espacio y la capacidad de mano de obra para manejar el material principal.

Gallagher explica: “La parte de conversión de la instalación tomará el rollo de 60 pulgadas de ancho o más y cortará el material a cualquier medida que el cliente solicite. Además, podemos rebobinar los materiales a cualquier longitud que el cliente necesite. Usamos tanto cuchillos de afeitar para películas como cuchillos calientes para telas, y empleamos una cortadora longitudinal para convertir materiales respirantes. La parte de conversión de nuestra planta cuenta con máquinas que modifican la configuración del material procesado para ajustarse justo a los requerimientos del cliente”.

Además de la garantía de consistencia del producto, la preparación de kits puede ser valioso si los clientes cambian su diseño. Aerovac tiene un equipo ágil y talentoso de ingenieros de procesos que trabajan rápidamente para modificar un patrón o diseño y proporcionar un cambio muy inmediato en una revisión.

En Composites One y Aerovac, nos esforzamos por ser innovadores y confiables y por ofrecer resultados a nuestros clientes. Nuestro equipo técnico cuenta con amplios conocimientos en materiales compuestos y con la trayectoria que nos posiciona como líderes en la gestión de materiales y soluciones logísticas para mercados exigentes. En los sectores aeroespacial, marino, de energía eólica y más, nuestro modelo de distribución líder en la industria y equipo técnico están listos para apoyar a los fabricantes que usan materiales compuestos para diseñar las innovaciones del mañana.