La creciente adopción de procesos de molde cerrado en la fabricación de compuestos contribuye a avanzar en los esfuerzos continuos para reducir el impacto ambiental de las emisiones de la manufactura. Uno de los mayores beneficios del moldeo cerrado es que ofrece reducciones sustanciales de emisiones. Los fabricantes de los mercados aeroespacial, marino y de energía eólica lideran el esfuerzo en la adopción del procesamiento de molde cerrado por sus beneficios ambientales, y muchos más.

Cómo mejorar la comodidad y la seguridad de los trabajadores

Las emisiones generadas en los procesos de fabricación de materiales compuestos, al igual que en muchas industrias, están sujetas a normas establecidas por agencias reguladoras estatales, federales e internacionales. Los compuestos orgánicos volátiles (COV), y más específicamente los contaminantes atmosféricos peligrosos (CAP), pueden causar efectos nocivos cuando se está expuesto a ellos. La salud y seguridad de los trabajadores de manufactura es una de las razones más importantes para hacer la transición de procesos de molde abierto a molde cerrado.

Esfuerzos para reducir las emisiones en la fabricación de materiales compuestos

La industria de fabricación de compuestos ha explorado diversas estrategias para reducir y neutralizar las emisiones, desde formuladores que desarrollan líneas comerciales de resinas con bajo contenido de estireno o sin estireno, dirigidas a los mercados marino y de baños/spa, hasta procesos de oxidación térmica que destruyen las emisiones de fibra de carbono.

Los procesos de moldeo cerrado, como el proceso de infusión al vacío, ofrecen una oportunidad para reducir drásticamente las emisiones de estireno en comparación con los métodos de colocación húmeda con bolsa de vacío y el moldeo abierto. La infusión al vacío reduce los residuos y las emisiones y conduce a un entorno de trabajo más limpio y saludable.

Además de que el moldeo cerrado es un proceso más limpio que prácticamente reduce las emisiones a cero, los procesos de moldeo por transferencia de resina ligera (RTM ligero), infusión al vacío y moldeo con bolsa reutilizable ofrecen muchas ventajas sobre el moldeo abierto, tales como:

• Menos consumibles necesarios para la fabricación

• Menores costos de materiales y desechables en el RTM ligero y el moldeo con bolsa reutilizable

• Proceso más consistente y repetible

• Tiempos de ciclo reducidos

• Mayor productividad

• Menores costos de mano de obra
  
  

Composites One ayuda a los fabricantes de materiales compuestos en todas las verticales de la industria a hacer la transición del moldeo abierto al cerrado. Los clientes pueden acceder a todos los productos necesarios para RTM ligero y moldeado con bolsa reusable, así como a los materiales de proceso Aerovac para infusión al vacío. Los clientes también se beneficiarán de la experiencia y el soporte técnico necesarios para la transición a estos procesos ecológicos.